新エネルギー車に搭載されるSiCモジュールやAIサーバーに搭載されるGPUがキロワット級の電力消費量に達するにつれ、従来のアルミナ充填材(20~30 W/(m・K))では、今日の極めて高い熱流束に対応するにはもはや不十分となっている。業界は、この性能ギャップを埋めることができる材料を早急に必要としている。
まさにここが 窒化アルミニウム熱充填粉末 が作用する。

固有の熱伝導率 窒化アルミニウム微粒子粉末 170~320 W/(m·K)の範囲で、アルミナの最大8倍にもなります。とはいえ、材料本来の特性と実際のTIM性能を区別することが重要です。実際には、 熱界面材料(TIM) ポリマーマトリックスの選択、フィラーの充填量、界面抵抗、加工条件など、複数の要因に依存し、通常は1桁から10台前半のW/(m·K)の範囲で上限に達し、AlNの固有値よりもはるかに低い。しかし、同等の配合では、 窒化アルミニウム熱界面材料 アルミナをベースとした同等品よりも一貫して優れた性能を発揮する。
熱性能に加えて、 高純度 窒化アルミニウム粉末 優れた電気絶縁性(体積抵抗率は10¹⁴Ω・cm程度)を備えているため、放熱性と誘電特性の両方が重要なEVパワートレインやPVインバータなどの高電圧用途に最適です。
おそらく最も重要なのは、 窒化アルミニウム微粒子粉末 (~4.3×10⁻⁶/K) はシリコン (~3.5~4.0×10⁻⁶/K) と非常に近い値を示し、アルミナ (~7.0×10⁻⁶/K) よりもはるかに優れた一致度です。この CTE の一致により、パワーサイクル中の熱機械的応力が最小限に抑えられ、TIM のひび割れ、剥離、またはポンプアウトのリスクが低減され、デバイスの寿命が延びます。まさにこの利点により、 パワーモジュール用TIM向け窒化アルミニウム充填材 車載用パワーモジュールに不可欠な部品。
さらに高い充填剤含有量と優れた流動性を必要とする用途では、 球状窒化アルミニウム充填材 明確な利点があります。球状の形態により、高充填時の粘度が低下し、TIMマトリックス内でのより密な充填とより効率的な熱伝導経路が可能になります。
要するに、高い熱伝導率、堅牢な電気絶縁、ほぼ完璧なCTEマッチングの組み合わせが、 窒化アルミニウム熱充填粉末アルミナを全面的に置き換えるのではなく、窒化アルミニウム(AlN)は、新エネルギー車、AIインフラ、グリッド規模のエネルギー貯蔵といった、信頼性が極めて重要なハイエンド分野で独自の地位を確立しつつある。
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