AlNセラミックスの3つの主要成形技術の分析

ばらばらのセラミック粉末の山が、複雑な形状と精密な構造を持つ最終製品へとどのように変化するのでしょうか？これらはすべて、成形という重要な製造工程のおかげです。

今日は、3 つの主なセラミック成形方法について、その動作原理、利点、欠点、および一般的な用途を詳しく説明します。

1.ドライプレス

これは最も単純かつ最も一般的な方法であり、単純な形状の部品の大量生産に非常に適しています。

動作原理: 少量のバインダーを混ぜたセラミック粉末を金型に充填し、上下のパンチで高圧をかけることで、粉末を緻密な「グリーンボディ」に成形します。

利点:

高効率: 高度な自動化と高速生産速度。

均一な寸法: 優れた製品の一貫性。

低コスト：大規模生産に適しています。

デメリット:

複雑な形状（側面に穴のある部品、薄壁など）の製造が困難。

金型コストが高い。

成形体の密度が不均一になる可能性があります。

主な用途: セラミックシールリング、ガスケット、基板、レンガ、タイルなど。

2. 等方圧加圧

等方圧成形は、乾式成形における密度均一性の問題を解決するために開発されました。液体または気体を圧力伝達媒体として用い、粉末をあらゆる方向から均一に圧縮します。

動作原理: セラミック粉末を柔軟なゴムまたはプラスチック製の型に充填し、密閉して高圧容器に入れます。高圧ポンプで圧力を加え、粉末を均一に圧縮します。

利点:

均一な密度: 成形体の特性はあらゆる方向で一貫しており、これは高性能セラミックの製造に重要です。

優れた形状能力: 比較的複雑な形状の部品を製造できます。

デメリット:

大規模な設備投資。

生産サイクルはドライプレスよりも長くなります。

寸法精度が比較的低いため、後続の機械加工が必要になることが多い。

主な用途: 大型るつぼ、高電圧電気絶縁体、スパークプラグ、高性能構造部品。

3. 射出成形

金属やプラスチックの部品と同様に、非常に複雑な 3D 形状のセラミック部品を製造する必要がある場合、射出成形によってそれが可能になります。

動作原理: 多量のセラミック粉末を熱可塑性バインダーと混合し、加熱により可塑化させます。その後、スクリューを用いて密閉された金型キャビティに注入します。冷却固化後、脱型して「グリーン体」を得ます。その後、焼結前にバインダーを除去するための脱バインダー工程が必要となります。

利点:

極めて高い形状の複雑さと寸法精度。

自動化生産、高効率。

製品の一貫性が良好です。

デメリット:

脱バインダープロセスは非常に遅く、欠陥が発生しやすくなります。

金型や設備のコストが高い。

原材料費が高い。

主な用途: マイクロセラミックギア、エンジンタービンローター、医療用外科用ツール、電子パッケージ部品など。

厦門Juciテクノロジー株式会社について

厦門ジュチテクノロジー株式会社は、高性能の研究開発と生産に特化したハイテク企業です。 窒化アルミニウム（AlN）セラミックス高度なセラミック成形・焼結技術の習得は、高品質なAlN製品の製造に不可欠です。窒化アルミニウムセラミックは、高い熱伝導率、優れた電気絶縁性、そして低い熱膨張率で知られています。

ジュチは、上記のような洗練されたプロセスを活用することで、高品質の AlN基板、構造部品、ヒートシンクなど、様々な製品が、5G通信、新エネルギー車、高出力LEDパッケージといった最先端産業における熱管理の課題を解決する重要なソリューションとなっています。

接触：
厦門ジュチテクノロジー株式会社

電話番号: +86 592 7080230
メールアドレス:miki_huang@chinajuci.com
Webサイト：www.jucialnglobal.com